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自動化生產(chǎn)流水線具有效率高、工作可靠、操作簡單、便于實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)勢，在很多的生產(chǎn)企業(yè)中起到舉足輕重的作用。那么自動化生產(chǎn)流水線的設計方案是怎樣的呢？以及該實施步驟又是怎樣的呢？以下小編就給大家來介紹這些過程。

        1、確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍流水線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明流水線生產(chǎn)率的高低，是流水線最重要的工作參數(shù)。當生產(chǎn)線上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的制品占用量卻要隨之增大。

        2、組織工序同期化及工作地（設備需要量）
流水線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

        3、確定流水線的工人需要量，合理配備人數(shù)流水線的工序數(shù)確定后，就可以計算流水線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。

        4、選擇合理的運輸工具運輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產(chǎn)品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度

        5、流水線生產(chǎn)的平面布局流水線平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線之間的相互銜接。流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

        6、制定流水線標準計劃指示圖根據(jù)流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地生產(chǎn)，可定制訂出流水線的標準計劃指示圖表，表示出流水線生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。

        7、對流水線組織的經(jīng)濟效果進行評估流水線的經(jīng)濟效果指標主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。