?實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化,人工智能化
??減少人工,提高效率,減少誤差
提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料利用率
該線(xiàn)體為雙層倍速鏈輸送,線(xiàn)體兩側(cè)設(shè)有操作臺(tái)以及移出臺(tái),便于設(shè)備的測(cè)試試驗(yàn),L型布局便于與現(xiàn)有裝配線(xiàn)的對(duì)接使用,線(xiàn)體兩端通過(guò)提升機(jī)進(jìn)行回轉(zhuǎn)工裝板。
1、線(xiàn)體尺寸:長(zhǎng)度約23300mm(含兩端動(dòng)力支架+末端提升機(jī)一臺(tái))
2、線(xiàn)體支架采用:40*80*2.0mm鋁型材制作,底部配有調(diào)平地腳。
3、操作單元格長(zhǎng)度:含移出工位單元格間距1700mm(保證頂升平移機(jī)前可緩存兩塊托盤(pán)),無(wú)移出工位單元格間距1600mm。
4、傳送介質(zhì):采用3倍尼龍倍速鏈傳送。
5、導(dǎo)軌:采用專(zhuān)業(yè)鋁合金型材制作,導(dǎo)軌之間采用鈑金折制封板,并開(kāi)阻擋器安裝孔,表面做噴塑處理。
6、氣動(dòng)阻擋器:每工位配有氣動(dòng)阻擋器,阻擋器采用臺(tái)灣亞德客品牌,帶緩沖氣缸以減少工裝板運(yùn)行時(shí)的沖擊, 電磁閥采用亞德客品牌,并配有手動(dòng)釋放開(kāi)關(guān)。
7、防靜電線(xiàn)(集電軌):鑲嵌在線(xiàn)體封板上,與工裝板銅排對(duì)接已達(dá)到釋放靜電目的,集電軌下方設(shè)有防靜電線(xiàn)接地,線(xiàn)體下側(cè)設(shè)一條4mm2多芯黃綠色銅線(xiàn)。
8、移出工位頂升平移機(jī):對(duì)應(yīng)移出工位位置各設(shè)頂升移載機(jī)1套,四柱氣缸頂升,采用鍍鉻坦克鏈傳輸,標(biāo)準(zhǔn)型材與張緊裝置,120W馬達(dá)驅(qū)動(dòng),可正反轉(zhuǎn)。
9、按鈕盒:移出操作臺(tái)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有控制按鈕盒一套,分別為急停按鈕(帶防誤觸護(hù)罩),阻擋器釋放按鈕,進(jìn)板、出板按鈕。
操作臺(tái)位置設(shè)有按鈕盒一套,分別為急停按鈕(帶防誤觸護(hù)罩),阻擋器釋放按鈕。
10、雙層導(dǎo)軌之間安裝鈑金折制封板,磁鐵吸附,方便檢修
11、LED看板:線(xiàn)體末端安裝LED顯示屏一只,可通過(guò)末端光電開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)展示功能。
12、驅(qū)動(dòng)裝置:全線(xiàn)設(shè)驅(qū)動(dòng)及漲緊裝置各兩套,動(dòng)力減速一體電機(jī)選用3HP臺(tái)灣城邦品牌,支架采用40*60*2.0mm矩形管焊接制作,驅(qū)動(dòng)與漲緊部分設(shè)有封板,采用鈑金折制,并做噴塑處理。
13、線(xiàn)體末端設(shè)有提升機(jī)單元
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