?實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機(jī)械化，人工智能化
??減少人工，提高效率，減少誤差
提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料利用率
該線體為雙層倍速鏈輸送，線體兩側(cè)設(shè)有操作臺(tái)以及移出臺(tái)，便于設(shè)備的測試試驗(yàn)，L型布局便于與現(xiàn)有裝配線的對(duì)接使用，線體兩端通過提升機(jī)進(jìn)行回轉(zhuǎn)工裝板。
1、線體尺寸：長度約23300mm（含兩端動(dòng)力支架+末端提升機(jī)一臺(tái)）
2、線體支架采用：40*80*2.0mm鋁型材制作，底部配有調(diào)平地腳。
3、操作單元格長度：含移出工位單元格間距1700mm（保證頂升平移機(jī)前可緩存兩塊托盤），無移出工位單元格間距1600mm。
4、傳送介質(zhì)：采用3倍尼龍倍速鏈傳送。
5、導(dǎo)軌：采用專業(yè)鋁合金型材制作，導(dǎo)軌之間采用鈑金折制封板，并開阻擋器安裝孔，表面做噴塑處理。
6、氣動(dòng)阻擋器：每工位配有氣動(dòng)阻擋器，阻擋器采用臺(tái)灣亞德客品牌，帶緩沖氣缸以減少工裝板運(yùn)行時(shí)的沖擊, 電磁閥采用亞德客品牌，并配有手動(dòng)釋放開關(guān)。
7、防靜電線（集電軌）：鑲嵌在線體封板上，與工裝板銅排對(duì)接已達(dá)到釋放靜電目的，集電軌下方設(shè)有防靜電線接地，線體下側(cè)設(shè)一條4mm2多芯黃綠色銅線。
8、移出工位頂升平移機(jī)：對(duì)應(yīng)移出工位位置各設(shè)頂升移載機(jī)1套，四柱氣缸頂升，采用鍍鉻坦克鏈傳輸，標(biāo)準(zhǔn)型材與張緊裝置，120W馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可正反轉(zhuǎn)。
9、按鈕盒：移出操作臺(tái)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有控制按鈕盒一套，分別為急停按鈕（帶防誤觸護(hù)罩），阻擋器釋放按鈕，進(jìn)板、出板按鈕。
操作臺(tái)位置設(shè)有按鈕盒一套，分別為急停按鈕（帶防誤觸護(hù)罩），阻擋器釋放按鈕。
10、雙層導(dǎo)軌之間安裝鈑金折制封板，磁鐵吸附，方便檢修
11、LED看板：線體末端安裝LED顯示屏一只，可通過末端光電開關(guān)實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)展示功能。
12、驅(qū)動(dòng)裝置：全線設(shè)驅(qū)動(dòng)及漲緊裝置各兩套，動(dòng)力減速一體電機(jī)選用3HP臺(tái)灣城邦品牌，支架采用40*60*2.0mm矩形管焊接制作，驅(qū)動(dòng)與漲緊部分設(shè)有封板，采用鈑金折制，并做噴塑處理。
13、線體末端設(shè)有提升機(jī)單元
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